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因此，认为回磨仓溜槽与分支阀的连接处更容易堵塞。由于工艺设备空间布局的限制，溜槽与分支阀采用90°直角连接，容易堵塞材料。经过这部分气割检查孔，发现钢球和材料堆积在一起，钢球的来源是磨板损坏后漏球造成的，这是选粉机频繁跳跃的根本原因。处理措施和效果:(1)清理堵塞部位的材料和钢球，重新焊接和恢复切割检查孔。（2）检查磨格栅板的磨损情况，更换部分损坏，在磨损较大的部位焊接圆钢，控制磨格栅缝约12mm。（3）重新制定停磨维修措施，加强配球和除铁，及时清理碎球和小球。同时，加强检查，发现磨机漏球及时停机，避免堵塞事故。 (4)磨机系统停机维修时，检查分支阀下的转接点。

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粉煤灰选粉机的作用：选粉机是闭路循环粉磨系统的一个重要组成设备。其功能是：及时选择合格的细粉研磨到粒度，粗粉返回研磨，防止细粉研磨和粘附研磨体引起的缓冲，提高研磨效率；可调整成品粒度组成，防止厚度不均匀，保证成品质量。粉末选择机的分类：根据粉末选择机的工作原理，粉末选择机一般可分为以下几类：气流通过粉末选择机、离心粉末选择机、旋风粉末选择机等。我厂使用的粉末选择机主要是离心粉末选择机。我们将重点研究离心粉末选择机的结构和工作原理。

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1.确保四个旋风筒和一个粗粉出口的双翻板阀工作正常，不堵塞。2、无特别振动，松动，高温，缺油，异响，异味等不正常现象。定期检查、清理、紧固、润滑，并根据工厂实际情况进行维护。根据产质量要求，灵活调整风门开度和变频转速。分级机各旋转部件进行动平衡试验，确保分级机的动平衡精度达到G6.3级。整机出厂前进行动平衡试验：分级机陪同的循环机采用整体钢结构基础，安装弹性减震垫，使风机的振动力不影响基础。选粉机能耗高原因主要有以下原因：a、定子叶片位置(在环上的角度/数量)不正确b、转子叶片的位置环上角/数)不正确。

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正是由于环境治理的不断加强，迫切需要解决施工过程中污染环境的粉尘问题，砂石选粉机的应用是施工队解决这一问题的选择。经过几代机械技术的发展和创新，新的砂石粉选择机不仅通过合理调整改进区域和粉选择区域来提高粉选择效率，而且对于以往难以收集的微粉，粉选择机还采用新型低阻旋风管，降低气流阻力，提高微粉的收集能力。此外，鉴于粉末选择机运行过程中粉尘较大的问题，可靠的砂石粉末选择机制造商在粗粉管和细粉管之间采用双联锁风阀，通过降低漏气率来克服粉尘较大的缺点。

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选粉机是一种用于选粉机分离的机械设备。风量控制与材料的数量和浓度密切相关。风量是否合适也是影响粉末选择效率的重要因素。一般来说，选粉机的空气体积是指正常进料条件下装置内的气体体积流量。如果进料浓度太大，则分级器内的气流将相应减少。气体材料比作计算分级器空气体积的基础。许多分拣机制造商会在设备上标记一些特定的参数，如4500立方米/分钟，这意味着在标准条件下每分钟的分离器容量。另外，由于温度的影响，粉末会在高温作用下膨胀，这也会对风量产生的压力。这要求我们计算高温膨胀环境下的风量。在高海拔地区，选粉机的风量应考虑实际工作环境和温度。

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粉末选择机已存在近40年；通过实际生产中长期应用，暴露了分类性能的一些缺陷；特别是橡胶砂强度试验方法符合世界标准后，成品水泥细度控制比旧标准更精细，完成了R45μm筛分控制方法和相应的筛分指标。波特兰水泥标准；Uruxin粉末分离器R45μm筛分试验的粉末选择效率一般只有40%-50%，粉末选择效率可达60%以上，但部分水泥产品未及时整理。参与轧机内部循环的返回材料，过度磨削现象将不可避免，系统的循环负荷将继续增加，难以调整运行，导致磨削系统性能差，功耗增加，成本增加。